Mettre en place un MES light en quelques jours grâce au no-code

Toutes les usines n’ont pas besoin d’un MES lourd, complexe et long à déployer.

Beaucoup de sites industriels cherchent avant tout à sécuriser leurs productions, suivre les consommations matières et fiabiliser le travail des opérateurs… sans lancer un projet IT de 18 mois.

C’est exactement le cas que nous allons détailler ici, dans le contexte chimie, d’un besoin de MES simple, opérationnel et rapide à mettre en place.

Objectif :

👉 S’assurer que les bonnes matières sont utilisées

👉 Suivre les consommations réelles

👉 Mesurer les temps de production

👉 Le tout, directement par les opérateurs en atelier

Et tout ça se réalise … en no-code.

Le besoin : sécuriser les matières en production

En environnement chimique, l’erreur matière n’est pas une simple non-conformité.

C’est un risque qualité, parfois un risque sécurité, et toujours un coût élevé.

Dans ce contexte, il faut :

• Vérifier que les bons composants sont utilisés par rapport à la nomenclature (BOM)
• Empêcher un démarrage de fabrication si un mauvais produit est scanné
• Suivre précisément les consommations théoriques vs réelles
• Donner à l’opérateur un outil simple, clair et rapide à utiliser

Pas un ERP.

Pas un MES usine 4.0 ultra complexe.

👉 Un MES light, orienté terrain.

⚙️Mise en place avec Vision MES (no-code)

Avec VISION, la plateforme no-code de Visionsoft, l’application se construit en quelques itérations, directement avec les équipes métier.

Grâce aux écrans configurés en no-code et à l’aide de prompts pour accélérer certains paramétrages, nous pouvons rapidement mettre en place le flux complet atelier.

1️⃣ Affichage des consommations matières en début d’atelier

Avant même de démarrer, l’opérateur voit :

• L’ordre de fabrication
• Les matières prévues
• Les quantités théoriques issues du BOM

👉 Il sait exactement ce qu’il doit utiliser, sans aller chercher une fiche papier ou un PDF.

2️⃣ Scan obligatoire des matières avant démarrage

Impossible de lancer la production sans contrôle.

L’opérateur doit scanner chaque matière (code-barres / QR code) avant de commencer.

Le système vérifie automatiquement :

• Que la matière scannée fait bien partie de la nomenclature
• Que c’est la bonne référence
• Que le lot est valide si nécessaire

⛔ Mauvais produit ?

➡️ Alerte immédiate à l’écran

➡️ Blocage du démarrage

On passe d’un contrôle humain incertain à une sécurisation digitale systématique.

3️⃣ Vérification automatique par rapport au BOM

Derrière l’écran opérateur, VISION compare en temps réel :

Produit scanné vs Produit attendu dans la nomenclature

Si écart :

• Message clair pour l’opérateur
• Possibilité d’alerter un superviseur
• Traçabilité de l’anomalie

Résultat :

✔️ Moins d’erreurs matières

✔️ Moins de rebuts

✔️ Plus de conformité

4️⃣ Scan des consommations réelles en fin d’atelier

À la fin de la production, l’opérateur enregistre les consommations réelles :

• Scan des contenants utilisés
• Saisie ou récupération automatique des quantités
• Association directe à l’ordre de fabrication

On obtient ainsi :

📊 Théorique vs Réel

📦 Traçabilité par lot

🧮 Historique des dérives de consommation

Le tout sans ressaisie administrative ultérieure.

5️⃣ Suivi des temps de réalisation

Chaque atelier ou étape de production inclut :

• Heure de début
• Heure de fin
• Durée calculée automatiquement

Ces données permettent de :

• Mesurer les temps réels par opération
• Identifier les écarts vs temps standards
• Alimenter des indicateurs de performance simples et concrets

Encore une fois : directement saisis par le terrain, sans usine à gaz.

🧩 Pourquoi le no-code a tout changé

Ca ne démarre pas par un cahier des charges de 80 pages.

Ca démarre par le besoin : “On veut que l’opérateur scanne ses matières et qu’on bloque si ce n’est pas la bonne.”

En quelques clics dans VISION Studio et grâce au socle Vision MES :

• Import des produits et nomenclatures à partir de l’ERP
• Customisation des champs des ordres de fabrication / opérations
• Ajout des notices documentaires
• Customisation des écrans des opérateurs
• Règles de contrôle automatiques
• Traçabilité des scans et des temps

👉 Les équipes métier ont vu l’outil évoluer sous leurs yeux

👉 Les ajustements ont été faits en direct

👉 Le MES s’est adapté à l’atelier, pas l’inverse

🎯 Un MES pragmatique, centré sur l’essentiel

Ce type de MES light apporte déjà énormément de valeur :

✅ Sécurisation des matières
✅ Réduction des erreurs humaines
✅ Traçabilité des consommations
✅ Visibilité sur les temps de production
✅ Adoption facile par les opérateurs

Sans projet long, sans développement spécifique lourd, et surtout sans dépendre en permanence de l’IT.

💡Le vrai enseignement

On n’a pas toujours besoin d’un MES “géant”. Sans même parler de prix…

Parfois, quelques briques bien pensées, construites rapidement en no-code, suffisent à transformer la fiabilité d’un atelier.

Et c’est souvent comme ça que commence une vraie démarche Industrie 4.0 :

petit, concret, utile… et utilisé.